后张法梁预制施工-桥梁工程施工工艺

资料简介(后张法梁预制施工)

1 施工方法
1.1 施工准备
1.1.1 熟悉设计图纸，进行施工现场踏勘，根据现场和具体情况，绘制预制梁施工平面图，编制施组和创优规划。
1.1.2 施工队伍进入现场后，搭设生产、生活所用的临时房屋，包括变电所、发电机房、水泥库房、钢筋存放场等。做好三通一平，即铺设水、电管线，修整临时道路，平整预制场地和堆放构件场地，填平地面凹坑，拆除障碍物，清除地表的腐植土、草皮土、杂填土等软弱土层，做好场地排水设施。
1.1.3 做好工程备料安排，包括钢筋、水泥、砂石料等。
1.2 后张法预制梁施工
1.2.1 模型加工
按照梁内预埋件、钢筋和钢绞线布置要求，在模板制作时，不但要保证外观质量和外形尺寸准确，而且要有足够的刚度和稳定性及可操作性，以满足浇注砼时的侧压力及附着式捣固器的侧向振动力。因此，模型采用自行设计、加工车间生产的定型拼装钢模，模型加工完毕后，先在平整场地上进行试拼，检查其精度和外形尺寸，满足要求后方可投入使用。其加工数量依据施组及工期要求确定。
1.2.2 钢筋的加工与制作
(1) 对进场的钢筋进行验收，查证技术证件，合格者才许进场，并在钢筋堆放场分类堆码，加以覆盖。
(2) 钢筋在加工车间进行加工，按设计图纸进行钢筋的下料和弯制；成型的钢筋分类堆码，以便使用。
1.2.3 梁胁钢筋的绑扎及预应力钢筋管道的安装
(1) 将加工好的钢筋分类运至台座处，首先进行马蹄及梁肋钢筋网的绑扎，分段焊接成一个整体骨架，然后绑扎横隔板钢筋和焊接定位筋网和预埋件。
(2) 按预应力钢筋管道的设计长度要求，现场加工配料，采用定位钢筋固定，以确保浇注砼时不变位。采取预防措施防止管道漏浆。
1.2.4 模板的安装及翼缘板钢筋的绑扎
待梁肋及隔板钢筋绑扎好，预应力钢筋管道安装完毕后，进行严格检查，符合要求后再报请监理工程师检查并经批准后，分块进行侧模(已涂脱模剂)的拼装，拼装时在接缝处嵌软橡胶垫，保证接缝严密不漏浆，底板采用活动钢楔顶紧边模，翼板与梁肋交接处，通过底板槽钢与活动可调节的顶杆固定。安装完毕后，绑扎翼缘钢筋，安装锚垫板，经监理工程师检查合格后，再安装端头模板。
1.2.5 灌注砼
砼由设在制梁场旁的大型拌合站集中拌合。拌合采用装载机运料，配料机计量，搅拌机搅拌的拌和方式，出料由出料漏斗顺接2.0m长的串筒倾倒于平板汽车上的料斗或砼运输罐车内，再运输至浇注位置，利用龙门吊或吊机吊装到位进行砼的浇注。砼入模方式采用倾向45°、水平分层、纵向分段的连续灌注法，砼的捣固采用顶板及侧板联合振动工艺，即在灌注时，启动所灌段侧板上的交流变频附着式捣固器振捣，并在顶板辅以插入式捣固器进行振捣，以保证由于梁高、钢筋密、腹板薄、特别是马蹄扩充大部位斜面砼的密实。在使用插入式振捣器振捣时应防止振动棒碰撞预应力钢筋管道，而引起管道变形。砼灌注完毕后，即时用高压水或高压风进行孔道冲洗，为穿束创造条件。设专人覆盖砼并洒水养护，待砼达到一定强度后拆除侧模，进行预应力施工。


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