资料简介(纤维沥青混凝土施工工艺)

1纤维添加工艺      1．1纤维添加  　　纤维沥青混合料的施工工艺主要特点就是在混合料在拌合过程中掺加纤维。  　　纤维混合料施工中,需要2人以上在沥青混合料拌和站热仓口人工添加纤维。首先,按拌和混合料的数量,从大包纤维中准确称量出每次拌和混合料实际掺加纤维的份量并分成小包。拌和站开盘后,在集料干拌开始,沥青还未加入及湿拌未开始时,将称量好的小包纤维从热仓观察口投入拌和锅中,且应在湿拌开始前投入完毕并关闭热仓观察口的仓门,以保证随集料干拌将纤维充分搅拌、分散,以防止沥青及纤维从热仓观察口溢出损失及因纤维未搅拌均匀而与沥青结团,影响沥青混合料的均匀性。      1．2拌合      (1)干拌过程  　　在集料充分拌和后,应加入纤维,加入纤维后与集料干拌时间为10～15s左右。      (2)湿拌过程  　　纤维加入集料经干拌后,即加入沥青进行湿拌,拌和时间以拌匀为度,但也不宜太长。为了使纤维与混合料充分拌和,混合料总的拌和时间(干拌与湿拌) 应不少于60s(从开始到卸料) 。      2施工工艺及注意事项      2．1沥青混合料的拌制  　　(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～20℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,贮料仓的储料时间不得超过72h，具体施工温度应根据现场沥青粘度试验确定。